Processo di fabbricazione di stampi in plastica

Rapidità: è necessario compilare il documento di processo più breve possibile nel minor tempo possibile. Durante il lavoro, è importante tenere presenti i seguenti quattro punti:

1. I tecnici devono avere familiarità con le macchine utensili e il livello tecnico dell'unità. È preferibile aver utilizzato ogni macchina utensile e avere una buona conoscenza delle procedure di lavorazione per adattarsi alla complessità e alle particolarità dei componenti dello stampo. Il flusso di lavorazione ottimale può essere determinato rapidamente ottenendo i disegni per aumentare la velocità.

2. Determinare la tolleranza minima di lavorazione ragionevole. La tolleranza di lavorazione necessaria dovrebbe essere lasciata tra le lavorazioni superiori e inferiori e tra le lavorazioni grezze e fini per ridurre i tempi di lavorazione di ciascuna lavorazione.

3. Poiché la maggior parte dei componenti dello stampo sono pezzi unici e piccoli lotti, la scheda di processo non può essere dettagliata come i prodotti in serie, ma dobbiamo cercare di comprenderla a colpo d'occhio senza omissioni. I processi chiave dovrebbero indicare chiaramente le precauzioni di lavorazione e redigere un valido manuale di istruzioni per ridurre i tempi di adattamento dell'operatore e gli errori di lavorazione.

4. Gli attrezzi, i calibri, gli utensili ausiliari, ecc. necessari nel processo di lavorazione devono essere progettati e preparati in anticipo.

Buono: è necessario che i tecnici sappiano scrivere i documenti di processo più ragionevoli e ottimali per prevenire e gestire i problemi nel processo di elaborazione, il che è anche uno dei criteri per valutare se un tecnico è eccellente.

È opportuno tenere presente i seguenti punti:

1. Disposizione ragionevole del processo di trattamento termico. Una delle caratteristiche dei prodotti stampati sono le proprietà meccaniche dei materiali. I requisiti del trattamento termico sono molto rigorosi. Parti chiave come stampi maschio e femmina, stampi fissi, ecc. devono essere ricotti e migliorati nella fase iniziale della lavorazione per migliorarne le prestazioni. Dopo la tempra, devono essere invecchiati per eliminare tensioni e deformazioni.

2. Distinguere rigorosamente tra lavorazione grezza e lavorazione fine. Generalmente, la distinzione tra lavorazione grezza e lavorazione fine è determinata dal processo di trattamento termico. La lavorazione finale dopo il trattamento termico è per lo più una lavorazione fine. La tolleranza di lavorazione deve essere gestita il più possibile nella fase di lavorazione grezza per ridurre la perdita di utensili e la perdita di elettrodi e fili durante la lavorazione elettrica.

3. È necessario adottare misure di pretrattamento durante il processo. Per alcuni componenti, come gli stampi femmina e le piastre di fissaggio degli stampi maschio, in cui vengono rimossi più materiali intermedi, è necessario prevedere un margine di lavorazione di circa 0,5 mm su un solo lato prima della lavorazione di finitura. Si procede prima alla lavorazione della cavità grezza, quindi alla tempra e all'invecchiamento, quindi alla lavorazione di finitura per eliminare sollecitazioni e deformazioni durante la lavorazione. Per alcuni componenti a pareti sottili, come i manicotti di scarico, è necessario prelavorare tavoli di processo rinforzati per prevenire le deformazioni causate dal serraggio durante la lavorazione.

4. Riservare opportunamente i benchmark di elaborazione. In produzione, spesso si verifica il problema che il dato di elaborazione e il dato di progettazione non coincidano. In questa fase, è necessario pre-elaborare un dato di processo per facilitare l'elaborazione di ciascun processo. Per prodotti ad alta precisione, come gli stampi progressivi, è necessario eseguire anche la conversione dell'accuratezza dimensionale.

5. È inoltre necessario padroneggiare la terminologia professionale. Nei documenti di processo, dovremmo utilizzare appieno la terminologia professionale e le espressioni di elaborazione con cui tutti hanno familiarità, comunicare chiaramente l'intenzione di elaborazione, evitare di usare un linguaggio vago come "elaborazione secondo il disegno" e tolleranze di forma e posizione come richiesto, e combinare organicamente il processo con il disegno in modo che le parti comprendano cosa fare e come farlo.

Ciò semplifica anche il risparmio per gli ispettori: ovvero, il risparmio completo di manodopera, risorse materiali e risorse finanziarie per migliorare l'efficienza produttiva dell'unità.

È opportuno tenere presente i seguenti punti:

1. Utilizzando la prospettiva della tecnologia di lavorazione meccanica e della pianificazione generale, per prodotti monoblocco in piccoli lotti come gli stampi, si dovrebbe adottare il principio di elaborazione centralizzata del processo e l'elaborazione dovrebbe essere organizzata su una macchina utensile il più possibile per abbreviare il flusso del processo, il che può ridurre il tempo per lavori ripetuti come serraggio, riconoscimento del disegno e calcolo, ridurre il tempo per il trasporto e l'ispezione e migliorare l'efficienza della produzione.

2. Effettua una stima completa del tempo di lavoro di ogni macchina utensile, cerca di non utilizzare quelle lente se puoi essere veloce e usa una lavorazione approssimativa per risolvere il problema.